中頻焊機(jī)焊接鋁合金是在兩塊板重疊的焊件接件施加壓力同時通過大電流借助電阻熱熔化兩電極間的金屬,斷電后熔融金屬在壓力的作用下迅速凝固而實(shí)現(xiàn)焊接。這種焊接方法廣泛用于汽車制造業(yè)和航天航空等行業(yè)。
由于鋁及鋁合金具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性適宜點(diǎn)焊的厚度為0.5~4mm,焊前要嚴(yán)格清潔焊件表面,清理范圍為焊點(diǎn)及其周圍。因?yàn)殇X合金的導(dǎo)電性高,焊接時電極和焊件接觸部位的金屬容易過熱,而使電極與焊件黏合在起。為此,常常在電極與焊件之間放置厚度約0.2~0.5mm的不銹鋼墊片,這種墊片不會焊合在焊件上。
點(diǎn)焊鋁合金是應(yīng)采用短時間、大電流、階梯形壓力的強(qiáng)規(guī)范,要求點(diǎn)焊鋁合金的焊機(jī)電流具有緩慢上升和緩慢下降的特性,具有便壓力的加壓結(jié)構(gòu)。點(diǎn)焊機(jī)

特性,具有便壓力的加壓機(jī)構(gòu)。點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)有控制線路,保證通電和休止時間恒定。由于鋁合金導(dǎo)熱性好,不宜采用多脈沖工藝參數(shù),常用交流焊機(jī)的工藝參數(shù)。焊前裝配的焊件應(yīng)緊密配合,。

點(diǎn)焊鋁合金的電流密度一般大于100A/mm2,是低碳鋼的2~3倍,通常根據(jù)焊材厚度來確定焊接參數(shù),對于質(zhì)量要求不高的鋁合金接頭,可用普通的單相交流點(diǎn)焊機(jī),
對于硬鋁、高強(qiáng)度鋁合金等熱處理強(qiáng)化鋁合金點(diǎn)焊時,焊點(diǎn)處往往因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。為此,經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)表明,采用直流中頻點(diǎn)焊機(jī),點(diǎn)焊牢固美觀。
為了減少分流的影響,鋁合金的焊接間距不小于板厚的8~10倍建議使用中頻點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備，鋁合金點(diǎn)焊中,影響焊點(diǎn)質(zhì)量的因素有:鋁合金材料的均勻性和表面清潔度;電極的外形和清潔度;電機(jī)壓力;焊接電流。在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的焊接缺陷怎么來預(yù)防呢
如果有裂紋
在鋁合金點(diǎn)焊中產(chǎn)生裂紋的因素有:焊點(diǎn)過高的溫度;過快的冷卻速度不適當(dāng)?shù)碾姌O壓力等。對于某些強(qiáng)度合金的點(diǎn)焊,如果焊接電流太高或電極壓力太小,就會產(chǎn)生裂紋;裂紋也可能是由于切斷、電流后迅速冷卻引起的。調(diào)整電流下降的斜率或使用含后加熱.可以減少裂紋。在雙重壓力的設(shè)備中調(diào)整鍛壓時間,使在焊接周期內(nèi)的鍛壓作用保持適當(dāng)?shù)臅r間也可以減少裂紋。
焊接中有飛濺：過熱或不正確的電極壓力,常常引起熔融金屬從焊接熔核中間向外飛濺。這是由于焊點(diǎn)處不干凈、電流大小不合適通電時間不當(dāng)?shù)纫鸬摹Ｉ砸娦『附与娏骰蛏栽黾雍附訅毫?一般可以避免。如果變化焊接參數(shù)不能消除飛濺現(xiàn)象,應(yīng)磨光清洗材料。注意清洗干凈的焊件立馬焊接,不宜放置過久。
未焊透：鋁合金點(diǎn)焊焊透情況取決于焊接電流和電極的外形,增大電流就會增加焊透;而電極球面半徑增大,則會減低焊透。
焊疤：點(diǎn)焊焊疤不規(guī)則形狀是由于零件的裝配不正確、電極不對中、不適當(dāng)?shù)谋砻鏈?zhǔn)備，不規(guī)則的電極外形引起的。
文章由：中頻焊機(jī)m.baiyuchem.cn佛山市福胤焊接設(shè)備有限公司整理提供，此文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)